Was ist Präzisions-CNC-Bearbeitung?
Auch als Zerspanung bezeichnet, handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein rotierender Fräser verwendet wird, um ein Material so zu formen, dass es dem Endverbraucher zugutekommt. Es gibt eine Vielzahl von Zerspanungsverfahren, von denen einige größere Teile, andere kleinere Teile für die Massenproduktion herstellen. Es ist eines der gängigsten Verfahren in der Industrie und aufgrund der Vielfalt der herstellbaren Teile auch für fast alle anderen Branchen unverzichtbar.
Obwohl viele verschiedene Arten von Geräten für die Verarbeitung verwendet werden können, wird an jedem Standort mehr als ein Gerätetyp genannt
Präzision
CNC
Bearbeitung
CNC steht für Computerized Numerical Control (Computergestützte numerische Steuerung), bei der ein Computer eine laufende Fräsmaschine steuert. In seiner einfacheren Anwendung kann Material entlang einer Achse vom Rohling abgetragen werden. Dies wird üblicherweise für Bildhauereianwendungen oder für Matrizen verwendet. In Kombination mit anderen Werkzeugen können Sie die Genauigkeit Ihrer Fräsmaschine bei gleichbleibender Arbeitsgeschwindigkeit erhöhen.
Welche Teile der Präzisionsbearbeitung können durch CNC-Bearbeitung bearbeitet werden?
CNC-Bearbeitung ist eine Bearbeitungsmaschine, die mehrere Prozesse in einem Prozess kombiniert. Die CNC-Bearbeitung kann auch auf mehrachsige CNC-Bearbeitung umgestellt werden, wodurch der Bearbeitungsbereich erweitert und die Bearbeitung mehrerer Flächen am Werkstück abgeschlossen wird. Werfen wir einen Blick auf die Arten von Teilen und Formen, die CNC mit Präzisionstechnologie bearbeiten kann.
1. Anwendbarer Verarbeitungsbereich der CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung kann in allen wichtigen Branchen eingesetzt werden, insbesondere in den Kernbranchen, die in einigen Ländern geschätzt werden. Bei der CNC-Bearbeitung geht es hauptsächlich um kastenförmige Werkstücke, Werkstücke mit komplexer Oberflächenform, Werkstücke mit Sonderform, scheibenförmige Werkstücke, hülsenförmige Werkstücke, plattenförmige Werkstücke und andere Werkstücke mit komplexer Form, die durch CNC-Bearbeitung bearbeitet werden können.
2. Handhabung von Scheiben, Hülsen und plattenförmigen Werkstücken
Es gibt viele solcher Werkstücke, darunter Passfedernuten und Radialbohrungen, Flachbohrungen, gekrümmte oder wellenförmige Werkstücke, wie Bundbuchsen, Wellenteile mit Passfedernuten oder Vierkantköpfen. Lochplattenförmige Teile, wie beispielsweise verschiedene Motorabdeckungen.
3. Bearbeitung komplexer Oberflächenwerkstücke
Die Bearbeitung komplexer gekrümmter Werkstücke erfolgt in der Regel durch eine Vier-Achsen-Kopplung. Beispielsweise kann die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung eine Vielzahl komplexer gekrümmter Werkstücke bearbeiten. Einfache gekrümmte Werkstücke können auch mit einer Drei-Achsen-CNC bearbeitet werden, allerdings muss hierfür ein Kugelkopffräser verwendet werden. Die dreidimensionale Koordinatenbearbeitung ist abgeschlossen, die Bearbeitungseffizienz ist hoch, die Effizienz jedoch relativ niedrig. Die Drei-Achsen-CNC-Bearbeitung kann zur Bearbeitung komplexer gekrümmter Werkstücke verwendet werden, da mit der Drei-Achsen-CNC-Bearbeitung nur einfache gekrümmte Werkstücke, nicht aber komplexe gekrümmte Werkstücke bearbeitet werden können. Für komplex gekrümmte Teile wie Laufräder, Rotorblätter und Schiffspropeller werden fünf Wellen benötigt. Die gekoppelte CNC-Bearbeitung kann die Bearbeitung abschließen.
4. Bearbeitung von kastenförmigen Werkstücken
Die CNC-Bearbeitung von kastenförmigen Werkstücken erfordert in der Regel hochpräzise Lochsysteme und Ebenen zur Bearbeitung. Bei der CNC-Bearbeitung kastenförmiger Werkstücke können 60 % bis 95 % der Bearbeitungsvorgänge mit einer Aufspannung abgeschlossen werden.
5. Bearbeitung von Werkstücken mit Sonderformen
Was ist ein Werkstück mit Sonderform? Ein Werkstück mit Sonderform besteht aus Punkten und Linien. Seine Form ist ungewöhnlich und unregelmäßig. Die Bearbeitung solcher Werkstücke erfordert den Einsatz einer fünfachsigen CNC-Bearbeitung, und die Bearbeitung von Formteilen ist komplexer. Je höher die Genauigkeitsanforderungen, desto deutlicher sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung.
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